Pertukaran panas piring adalah jenis baru pertukaran panas efisiensi tinggi yang terbuat dari serangkaian piring logam dengan bentuk bergelombang tertentu yang ditumpuk bersama.Saluran persegi panjang tipis terbentuk di antara berbagai lempeng, dan panas dipertukarkan melalui pelat. penukar panas pelat adalah peralatan yang ideal untuk pertukaran panas cair-cair, uap cair-cair.struktur kompak dan ringan, jejak kecil, mudah instalasi dan pembersihan, berbagai aplikasi, umur layanan yang panjang dan karakteristik lainnya.
Struktur dasar dan prinsip operasi penukar panas pelat
Jenis pertukang panas piring terutama kerangka (terhapus) dan jenis las dua kategori, bentuk piring terutama zigzag piring bergelombang, horizontal lurus piring bergelombang dan tumor berbentuk piring tiga.
Struktur penukar panas yang dilas
Struktur utama
1. pelat penukar panas pelat dan pelat penutup penukar panas
Sepotong plat kompresi tetap
3 pelat penjepit bergerak
4.Bolt pengikat bernyanyi
5. Hati-hati dengan garis panduan atas
6.Pilih garis panduan bawah
7. Meminjam Kolom Belakang
Satu set piring ditumpuk untuk membentuk paket piring dengan pola saluran.
Setiap ujung dilengkapi dengan pelat ujung dengan penerima.
Seluruh mesin adalah vacuum brazed. Saluran berdekatan mengalir dua media.Plat antara saluran tetangga ditekan ke dalam bergelombang dua media pertukaran panas diperkuat oleh jenis bergelombangDalam penukar panas pelat las untuk pendinginan, selalu ada satu saluran aliran air lebih dari saluran aliran pendingin.Prinsip operasiPlat exchanger panas adalah jenis baru penukar panas efisiensi tinggi dengan bentuk bergelombang tertentu dari pelat logam ditumpuk ke dalam struktur, termasuk gasket, plat kompresi (plat ujung bergerak, plat ujung tetap) dan kerangka (di atas dan bawah guide bar,pilar depan) yang terdiri dari gasket antara pelat oleh gasket penyegelan untuk penyegelan dan konduksi, dipisahkan dari saluran fluida dingin/panas dua, medium transfer panas dingin/panas dalam aliran saluran masing-masing dan pertukaran panas dengan pelat terpisah,untuk mencapai suhu yang diinginkan pengguna. Untuk mencapai suhu yang diinginkan pengguna. Setiap piring memiliki bukaan di sudut, dirakit ke dalam bundel piring untuk membentuk pipa distribusi cairan dan pipa pengumpulan, pertukaran panas media dingin / panas,dari pipa pengumpulan masing-masing kembali ke daur ulang setelah aliran kembali.Plat dan runnerBiasanya ada dua jenis plat bergelombang (L sudut kecil dan H sudut besar), yang menghasilkan tiga jalur aliran yang berbeda (L, M dan H), seperti yang ditunjukkan di bawah ini:L:Sudut kecil Saluran yang terdiri dari lempeng berdekatan dengan sudut kecil. Koefisien transfer panas rendah dan resistensi rendah. Cocok untuk aliran tinggi dengan transfer panas yang lemah (panas spesifik rendah atau perbedaan suhu kecil), misalnyatransfer panas udara pada tekanan lingkungan.
H: Saluran sudut besar yang terdiri dari lempeng berdekatan dengan sudut besar. Koefisien transfer panas yang tinggi dan resistensi yang tinggi. Cocok untuk aliran kecil tetapi transfer panas yang kuat (panas spesifik tinggi,dengan perubahan fase atau perbedaan suhu yang besar), misalnya, perpindahan panas fase pendingin.
M: Saluran A terdiri dari piring yang berdekatan dengan sudut besar/kecil. Koefisien transfer panas dan resistensi adalah perantara antara saluran H dan L.
Pilih antara tiga jenis saluran ini dan membuat dan memilih ukuran sesuai dengan kondisi kerja tertentu.
Secara teoritis, penukar panas dapat mencampur berbagai jenis saluran aliran, seperti tipe H diikuti oleh tipe M.
Namun, untuk kasus perubahan fase, ini akan menyebabkan saluran aliran H pertama dan saluran aliran M terakhir antara distribusi media tidak berfungsi, oleh karena itu,dalam semua jenis pendingin dengan BPHE tidak digunakan.
Aliran paralel versus diagonal:
Keuntungan aliran paralel: satu pelat & satu gasket, pelat yang sama dalam satu set pelat, diputar 180o dapat digunakan untuk sisi kedua saluran dengan sedikit kehilangan suku cadang.Aliran diagonal sepenuhnya memenuhi semua fungsi aliran diagonal, dengan tekanan desain yang lebih tinggi atau penggunaan pelat yang lebih tipis tanpa outlet silang.
Tentang bahan piring
Baja tahan karat: mengacu pada ketahanan udara, uap, air dan media korosif lemah lainnya dan asam, alkali, garam dan media korosif kimia lainnya dari baja,juga dikenal sebagai stainless steel tahan asamDalam prakteknya, baja yang tahan terhadap media korosif yang lemah sering disebut baja tahan karat, dan baja yang tahan terhadap media kimia disebut baja tahan asam.Ada beberapa perbedaan dalam komposisi kimia dari dua, yang pertama tidak selalu tahan terhadap korosi media kimia, sedangkan yang terakhir umumnya tahan karat.Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada unsur paduan yang terkandung dalam baja.
Mekanisme ketahanan korosi: kromium adalah elemen dasar dari stainless steel untuk mendapatkan ketahanan korosi, ketika jumlah kromium dalam baja mencapai 12% atau lebih,Kromium dan media korosif dalam peran oksigen, pembentukan lapisan tipis dari film oksida pada permukaan baja (karena film pasivasi Cr2O3), sangat sulit untuk larut dalam air,dapat lebih mencegah korosi oksigen dengan besiDemikian pula, penghancuran film pasivasi Cr2O3 berarti penghancuran kemampuannya untuk menahan korosi oksigen.
Selain itu, unsur-unsur halogenasi dalam media korosif (seperti ion klorin yang umum ditemukan dalam air) dapat mengganti Cr dalam kondisi tertentu,jadi stainless steel akan berkarat di bawah kondisi tertentuOleh karena itu, ukuran ketahanan korosi baja tahan karat adalah dengan komposisi kimia dari baja itu sendiri,ditambah status mutualKorosi baja tahan karat di air terutama disebabkan oleh ion klorida di air.
Baja tahan karat dalam sisa elemen yang ditambahkan juga memainkan peran yang berbeda. seperti Mo akan mengimbangi korosi yang disebabkan oleh ion klorida sampai batas tertentu, tetapi ada juga ruang lingkup aplikasi.
Baja tahan karat yang umum digunakan: 304, 316 termasuk baja tahan karat austenit, kelasnya untuk singkatan panggilan luar negeri (umumnya diimpor), untuk seri 300.
Karakteristik dan kondisi penggunaan bahan yang biasa digunakan untuk suplemen pelat
Evaluasi ketahanan korosi material adalah indikator yang baik atau buruk dari "resistensi terhadap korosi lokal setara PRE" nilai yang lebih besar semakin baik ketahanan korosi.Keputusan tentang isi.
1) 304 stainless steel: digunakan dalam media organik dan anorganik, konsentrasi < 30% suhu <= 100/konsentrasi> 30% suhu < 50 suhu asam nitrat < 100 berbagai konsentrasi asam karbonat,Amonia dan alkoholBahan 304L pada dasarnya sama dengan bahan 304, weldability lebih baik, dan dapat digunakan sebagai penukar panas las.
2) 316
2) 316L air pendingin alami, air menara pendingin, air yang lembut, asam karbonat, asam asetat dan larutan soda kaustik dengan konsentrasi kurang dari 50%, pelarut seperti alkohol dan aseton,asam nitrat terlarut (< 20%) dan asam fosfor terlarut (< 30%) dengan suhu kurang dari 100 derajat, tapi tidak cocok untuk asam sulfat. 316 pada dasarnya sama dengan itu.
3) 317 cocok untuk lebih banyak kondisi penggunaan daripada 316L.4) AISI904L dan SUS890L lebih hemat biaya dan lebih baik daripada bahan-bahan di atas.asam fosforik dan halida.
SMO 254 baja tahan karat canggih, peningkatan kandungan MO adalah baja tahan karat super untuk meningkatkan 316.Memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi klorida dan celah. Cocok untuk air asin,asam anorganik.6) SMO654 adalah bahan yang lebih baik daripada 254 dan dapat digunakan untuk air laut dingin.(7) RS-2 (0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) stainless steel, yang setara dengan 316,ketahanan terhadap korosi tegangan yang lebih baik, dapat digunakan untuk lebih dari 80 derajat asam sulfat pekat.(Konsentrasi 90% - 98%)Tentang pelat penukar panas gasketGasket sebagai pelat penukar panas antara elemen penyegelan,adalah untuk mencegah kebocoran plat. Kualitas gasket secara intuitif mempengaruhi kualitas dan citra penukar panas.yang sangat dipengaruhi oleh suhu dan media, dan oleh karena itu sangat dipengaruhi oleh rumus, keseragaman komponen, dan kondisi vulkanisasi dan pengaturan selama proses produksi.
Persyaratan untuk gasket: (Rekomendasi berikut tidak ditujukan untuk merek manapun dan tidak mengambil posisi)
1, formula ilmiah, harus memiliki anti-penuaan, tahan air mata, karakteristik ketahanan tinggi (mengurangi kekuatan reaksi yang disebabkan oleh elastisitas, lempeng tidak mudah untuk cacat).
2, ukuran permukaan kontak penyegelan akurat, lubang sinyal alarm sensitif.
3, struktur bebas ikatan, mudah dibongkar dan dipasang.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
