Deskripsi Produk
Pengolahan Kontrol Kualitas Untuk Produksi Gasket Untuk Plate Heat Exchanger
Selama produksi gasket untuk Plate Heat Exchanger (PHE), proses kontrol kualitas sangat penting untuk memastikan gasket memenuhi standar dan spesifikasi yang diperlukan.Berikut adalah beberapa proses kontrol kualitas utama yang biasanya diterapkan selama produksi gasket:
Pemeriksaan bahan:Memverifikasi kualitas dan spesifikasi bahan baku yang digunakan untuk produksi gasket, memastikan mereka memenuhi standar yang diperlukan.
Keakuratan Dimensi:Periksa dimensi dan toleransi gasket untuk memastikan bahwa mereka sesuai dengan spesifikasi desain.
Pemeriksaan visual:Lakukan pemeriksaan visual untuk mengidentifikasi cacat permukaan, ketidakaturan, atau ketidaksempurnaan pada gasket.
Pengujian Sifat Fisik:Melakukan tes untuk menilai sifat fisik seperti kekerasan, kekuatan tarik, kompresi, dan perpanjangan untuk memastikan gasket memenuhi persyaratan kinerja.
Pengujian kebocoran:Melakukan pengujian kebocoran untuk memverifikasi integritas penyegelan gasket di bawah tekanan untuk memastikan mereka mencegah kebocoran cairan.
Pengujian fungsional:Uji gasket dalam kondisi operasi simulasi untuk mengevaluasi kinerja dan daya tahan mereka.
Dokumentasi dan Pelacakan:Mempertahankan catatan rinci tentang proses produksi, hasil pengujian, dan pemeriksaan kontrol kualitas untuk tujuan pelacakan dan jaminan kualitas.
Dengan menerapkan proses kontrol kualitas ini di seluruh produksi gasket, produsen dapat memastikan bahwa gasket memenuhi standar kualitas, bekerja secara efektif dalam sistem PHE,dan memberikan sifat penyegelan yang handal.
Gasket/Pad penukar panas untukSondex Plate Heat Exchanger:
- Gasket penukar panas harus tahan terhadap kerusakan atau kerusakan ketika terkena bahan kimia yang ada dalam cairan yang sedang diproses.Ketahanan kimia ini memastikan umur panjang gasket dan keandalan keseluruhan penukar panas.
- Gaskets harus mampu menahan suhu tinggi tanpa mengorbankan integritasnya.
- Gaskets mungkin perlu mematuhi standar dan peraturan industri. Hal ini memastikan bahwa mereka memenuhi kriteria kinerja dan keselamatan khusus untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri.
- Gaskets dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan khusus dari model penukar panas yang berbeda.dan komposisi material berdasarkan kebutuhan unik dari aplikasi.
- Untuk memastikan kinerja yang dapat diandalkan, gasket penukar panas menjalani pengujian kualitas selama proses manufaktur.dan kemampuan penyegelan.
| Merek/Pembuat |
Model |
| Sondex |
S1,S4,S4A,S7A,S8,S8A,S9A,S14,S14A,S17,S19A,S20A,S21A,S22A,S31A,S22,SW26,S37,SW40A,S41,S41A,S42,S42A,S62,S43,
S47,SN51,S52,S64,S65,S81,S100,S121,SF123,SF160
|
Bahan gasket:
| Bahan |
Jangkauan suhu operasi |
Kondisi penggunaan |
| Gasket nitril |
≤ 135°C |
Tahan terhadap mineral, hewani, minyak nabati dan media non-polar lainnya |
| Gasket nitril hidrogenasi |
-5°C-150°C |
Tahan terhadap minyak mentah yang mengandung belerang, media campuran yang mengandung H2S, minyak makan suhu tinggi dan media non-polar lainnya |
| Gaskets EPDM |
≤ 160°C |
Tahan terhadap air panas, uap air, minuman yang dapat dimakan, dan sterilisasi susu pada suhu tinggi |
| EPR gasket berbasis pelarut |
-20°C-150°C |
Pelarut kutub dan banyak pelarut baik lainnya, seperti pelarut lipid. |
| Gaskets Viton Universal |
≤ 180°C |
Minyak mineral non-polar, minyak pelincir dan bahan bakar lainnya yang mengandung alkohol |
| Gaskets Karet Fluorin Khusus |
30°C-130°C |
Asam anorganik yang mengandung oksigen seperti asam dan basa konsentrasi tinggi |
Proses pembuatan gasket penukar panas pelat.
- Yang pertama adalah proses pencampuran komposit karet, yaitu pencampuran berbagai bahan baku dan bahan tambahan sesuai dengan persyaratan rumus;
- Langkah kedua adalah pembentukan bahan karet kosong, yaitu bahan karet dibuat menjadi strip karet melalui peralatan ekstruder;
- Yang ketiga adalah proses pembentukan kompresi, di mana strip karet yang tidak vulkanisasi ditempatkan ke dalam rongga cetakan panas, cetakan ditutup untuk vulkanisasi,dan gasket penyegelan karet terbentuk di peralatan pers;
- Yang keempat adalah pasca vulkanisasi, yaitu gasket yang dibentuk dan vulkanisasi ditempatkan di oven dalam keadaan statis untuk akhirnya menyelesaikan vulkanisasi;
- Yang kelima adalah pemeriksaan produk jadi, yaitu pengambilan sampel beberapa produk jadi untuk pengujian produk jadi sesuai dengan standar proses.
Metode pemasangan
Plate heat exchanger sealing gaskets dapat dibagi menjadi 3 bentuk sesuai dengan metode pemasangan pada pelat heat exchanger:
1. Jenis melekat langsung: Setelah menerapkan sealant pada gasket penyegelan, ia langsung melekat ke alur instalasi dari pelat penukar panas.
2. Jenis kuku plastik yang dihiasi: Piring penukar panas dirancang dengan lubang perakitan, dan kuku karet dirancang di sisi gasket penyegelan.Setelah gasket penyegelan ditempatkan di slot instalasi, paku karet tertanam di lubang perakitan.
3. Jenis snap-on: Ada gesper di sisi gasket penyegelan, dan gesper digunakan untuk mengunci gasket penyegelan pada pelat penukar panas.
Paket penyegelan menggunakan berbagai jenis karet sesuai dengan media dan suhu operasi yang berbeda.
Pertanyaan dan Jawaban
T1: Apakah produk gasket dilengkapi dengan garansi?
A1: Gasket adalah aksesoris yang dapat dikonsumsi, dan siklus penggantian umumnya ditentukan sesuai dengan kondisi penggunaan khusus oleh pelanggan.suhu, dll. Biasanya kami merekomendasikan membeli lebih untuk tujuan penggantian dan cadangan.
T2: Apakah ada diskon yang tersedia untuk pembelian grosir atau grosir?
Jawaban: Ya, kami menawarkan diskon untuk pembelian grosir dan massal.silahkan hubungi departemen grosir atau tim layanan pelanggan kami untuk informasi mengenai diskon grosir dan jumlah minimum pembelian.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
